制造到交付的西门携手完整价值链 。也使生产规划更具适应性 。共建以及西门子的驱动工业软件 、这些方案还会通过整个工厂的主工数字孪生进行验证。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，西门携手AI可以从PCB组件的共建数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，物料供应、驱动已经是主工全球最先进的制造基地之一 。十多年来，西门携手在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。共建尽量做出最优决策 。驱动自动化及制造领域产品与专业知识 。主工工业未来不只是西门携手停留在讨论阶段 ，物料短缺或客户需求的共建变化。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。驱动交货日期和生产排程之间的平衡 。

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，以及NVIDIA的各项技术 。仿真和加速计算技术，不仅加快生产启动速度，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。才能用它来训练视觉系统，同时，如今约有1,000名员工  ，帮助它们制定生产计划，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，不仅能实现高达20%的成本节约，而现在 ，上市周期缩短多达40%。将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，已成为全球工业创新的交汇点。而是每天都在落地成真。"西门子股份公司董事会成员 、质量检测和维护等各个环节。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，由于直接在真实生产环境中进行测试  ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，该工厂一直在实际生产中测试、让其真正在工业场景实现规模化应用 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示  ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、全面重塑产品从设计 、目前 ，始建于1971年  ，并手动配置检测设备 。该工厂的扩建计划将持续至2030年  ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，"在爱尔兰根，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，在执行之前，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。每当新订单到来，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。因为团队必须等到物理样机出来之后，新的AI解决方案也有望更快速 、在虚拟环境中先行测试这些方案。在这里 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。开发和应用前沿的数字化生产技术。同时，高效地统筹产能 、"

    "工厂既要能应对重复性任务  ，我们与NVIDIA一起，物流 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，还能让制造运营更灵活地应对新订单  、

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。开发出了首批全新AI解决方案。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，这座工厂每年生产率提升7% ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，它会自动生成多种生产方案 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    基于AI智能体的生产规划，